1. Szolgáltatás
    2. A kémény

    A kémény

    A kemencékben zajló égési folyamat füst- és kipufogógázokat termel, amelyeket ki kell vezetni.

    Ez egy megfelelő kipufogórendszeren keresztül történik.

    A kémények rozsdamentes acélból, kerámiából vagy tűzálló agyagból készült koromtűzálló kipufogórendszerek, amelyek minden típusú tüzelőanyaghoz alkalmasak, beleértve a szilárd tüzelőanyagokat is, mint például a rönk, pellet, faforgács és faszén.

    Folyékony vagy gáznemű tüzelőanyagú fűtési rendszereknél alternatívaként úgynevezett kipufogócső is használható. Az alacsonyabb kipufogógáz-hőmérséklet miatt a rozsdamentes acél mellett általában lehetőség van PP csövek és szükség esetén a megfelelő szilikon vagy EPDM tömítőanyag alkalmazására is, amely a kandalló követelményeitől függően túlnyomásra alkalmassá teszi a kipufogócsövet.

    A Jeremias a kipufogórendszerek széles választékát kínálja, amelyek tökéletesen illeszkednek a kéményhez vagy a kipufogócsőhöz a csatlakoztatott égési rendszerhez, a frisslevegő-ellátás típusához, a felhasznált tüzelőanyaghoz és a beépítési helyhez.


    Funkcionalitás

    Hogyan működik a kémény

    Minden kémény ugyanazon alapelv, az úgynevezett Bernoulli-effektus (kéményhatás) szerint működik.

    Az égési folyamat során a kandallók természetes huzatot hoznak létre, amely a kipufogógázokat a kéményen keresztül automatikusan kivezeti a szabadba.

    Ezt az teszi lehetővé, hogy a felmelegített levegő és a forró kipufogógázok sűrűsége kisebb, mint a környező levegőé, ezért felfelé emelkednek (termikus konvekció). A kandallóban/kéményben kialakuló negatív nyomás lehetővé teszi a hideg friss levegő beáramlását a kandallóba, és így biztosítja az égési folyamat folyamatos fenntartását.

    A gyakorlatban ennek a hatásnak a mértéke különböző tényezőktől függ, mint például a kémény magasságától, a kémény méreteitől, a kipufogógáz sebességétől vagy a kipufogógázok és a bevezetett égési levegő közötti sűrűség és hőmérséklet különbségétől.

    A kandalló és a kémény tökéletes kölcsönhatásához elengedhetetlen a megfelelő kémény-keresztmetszet egyedi kiszámítása. Csak így biztosítható elegendő huzat a kipufogógázok biztonságos kifelé szállításához.

    A kémény kiválasztásának alapjai

    Kémény vásárlása előtt – mit érdemes figyelembe venni

    A fűtő- és kipufogórendszer együtt egy rendszert alkot, és a hatékony és biztonságos működés érdekében tökéletesen össze kell hangolni. A megfelelő kémény vagy kipufogócső kiválasztása előtt néhány szempontot figyelembe kell venni.

     

    üzemanyag

    A megfelelő kipufogórendszer kiválasztásakor fontos kiválasztási szempont a fűtéshez használt tüzelőanyag. A fűtésre felhasználható tüzelőanyagok származásuk szerint megkülönböztethetők.

    A fosszilis tüzelőanyagok évmilliókkal ezelőtt elhalt növényekből és állatokból keletkeztek, és főként szénből és hidrogénből állnak. Véges energiaforrást képviselnek, és elégetve nagy mennyiségű tárolt CO2-t bocsátanak ki . A fosszilis tüzelőanyagok közé tartozik a szén, az olaj és a földgáz.

    A biomassza ezzel szemben azokra a megújuló tüzelőanyagokra utal, amelyek aktívan részt vettek a szénciklusban használatuk előtt, ezért is „CO2-semlegesnek” minősülnek . A biomassza jól ismert példái közé tartozik a fa (rönk, pellet, faapríték), a kifejezetten energiatermelésre termesztett növények, mint a kukorica, a gabona és az elefántfű, valamint mindenféle szerves hulladék.

    2021-ben Németországban a fűtés közel 50%-a gázzal történt, ezt követte a fűtőolaj 25%-kal. A megtermelt hő körülbelül háromnegyedét a gáz és az olaj fedezi, míg a szilárd tüzelőanyagok, például a rönk, a fapellet vagy a szén valamivel több mint 6%-át teszik ki.

     

    kipufogógáz hőmérséklet

    Az üzemanyag megválasztása döntően befolyásolja a kipufogógáz hőmérsékletét és így a megfelelő kipufogórendszer előzetes kiválasztását is.

    A gáz- vagy olajfűtési rendszerek sokkal alacsonyabb kipufogógáz-hőmérsékleten működnek, mint a szilárd tüzelőanyaggal, például fával vagy szénnel működő égetőrendszerek. Ez még inkább igaz a gáz/olaj kondenzációs kazánokra, amelyek nagyon hatékonyan használják fel a felhasznált energiát, ami még alacsonyabb kipufogógáz hőmérsékletet biztosít.

    A tégla kémények vagy a hagyományos betonkémények magas, 180°C – 200°C közötti kipufogógáz-hőmérsékletet igényelnek a kémény bemeneténél, hogy a harmatpont ne csökkenjen a kémény kimenetéig. Ellenkező esetben kondenzvíz képződne a kéményben, és hosszú távon fennáll a nedvesség behatolásának, sőt a kémény bekormosodásának veszélye. Ezért csak száraz üzemre, azaz megfelelően magas kipufogógáz-hőmérsékletű szilárd tüzelőanyaghoz alkalmasak.

    A Jeremias rozsdamentes acél kémények alkalmasak magas kipufogógáz-hőmérsékletre is, de nedvességálló anyagának köszönhetően modern kondenzációs kazánokkal is használhatók, ahol a kipufogógáz hőmérséklete alig éri el a 80°C-ot, és a kéményben kondenzátumképződés is kívánatos (nedves vagy kondenzációs üzem). Ugyanez vonatkozik műanyag kipufogórendszereinkre is.

     

    nyomástömörség

    A modern kondenzációs kandallók alacsony kipufogógáz-hőmérséklete bizonyos körülmények között a kémény természetes huzatának gátlásához vezethet, mert a hidegebb levegő sokkal lassabban emelkedik fel, mint például a szilárd tüzelésű kandallók meleg kipufogógáza.

    A kipufogógázok akadálytalan kivezetése és az égés problémamentessége érdekében a legtöbb modern kondenzációs kazán beépített ventilátorral rendelkezik. Ez támogatja a kéményhatást és túlnyomást hoz létre a kipufogócsőben, ami szükségessé teszi a nyomásálló kipufogórendszerek használatát.

     

    koromtűzállóság

    Szilárd tüzelőanyag elégetésekor korom keletkezik, amely a kéményben leülepedik. Száraz tűzifa használata esetén a kipufogócsőben lerakódott kormot a kéményseprő könnyen el tudja távolítani.

    Ha azonban túl nedves vagy nem megfelelő tüzelőanyagot használ, nedves korom gyűlik le a kémény belsejében. Ez a nedvességtartalma miatt kezdetben nem jelent veszélyt, de általában hagyományos seprőgéppel nem lehet teljesen eltávolítani. Ha a kipufogógáz hőmérsékletének növekedésével megkeményedik, akkor erősen tűzveszélyessé válik. Az égési folyamatból származó normál szikrák koromtüzet okozhatnak, méter magas lánggal a kéményfejben, és jóval 1000 °C feletti hőmérséklettel a kéményben.

    A szilárd tüzelőanyaggal működő száraz üzemű kéményeknek károsodás, például repedés nélkül kell ellenállniuk az ilyen koromtűznek, különben utólag használhatatlanok lennének.

    A kipufogórendszer besorolása tájékoztatást ad a koromtűzállóságról.

    Minden Jeremias rendszer, amelyet általában szárazon üzemelnek, koromtűzálló ("Gxx" jelölés) vagy nedvességre érzéketlen ("Oxx" jelölés), ha kondenzációs üzemben használják őket.

    A nem koromtűzálló kipufogórendszerek, például műanyag rendszerek azonban csak folyékony vagy gáznemű tüzelőanyagú kandallók nedves üzeméhez csatlakoztathatók.

    Kondenzátum-saválló SILVER rendszereink különlegessége, hogy koromtűz után is lehetővé teszik a kondenzációs rendszer működését, így érzéketlenek a nedvességre, ugyanakkor koromtűzállóak.

     

    a kipufogórendszer átmérője

    A mai hűvösebb kipufogógáz-hőmérséklet általában már nem lenne elegendő ahhoz, hogy a korábban megszokott nagy kéményekben a kipufogógázokat biztonságosan a szabadba engedjük, ami nem megfelelő égéshez, füstgázok bejutásához az épületbe vagy a kémény bekormosodásának veszélyéhez vezethet.

    A kívánt kéményhuzat eléréséhez a mai korszerű, alacsonyabb kipufogógáz-hőmérsékletű kandallóknál kisebb kéményátmérőkre van szükség. Ezeket egy szakcégnek kell meghatároznia az adott kandallóhoz igazított keresztmetszeti számítással.

     

    kémény magassága

    A kémény magassága is jelentősen befolyásolja a kémény huzatát. Alapvetően minél magasabb a kémény, annál jobb a kémény huzata.

    A kéménymagasság mindenkori minimumkövetelményeit be kell tartani.

     

    Helyiséglevegőtől függő vagy helyiséglevegőtől független működés

    A kandallók az égéshez szükséges levegőt akár a lakótérből (szobalevegőtől függően), akár az épületen kívülről (szobalevegőtől független) légbevezető csatornán keresztül nyerhetik.

    A helyiséglevegő-független működés előnye, hogy a beépítési helyiség minimális légmennyiségére vonatkozó egyébként szokásos követelmények mellőzhetők, és egy égetőrendszer és egy szellőzőrendszer vagy egy elszívó rendszer egyidejű működtetése is korlátlan és veszély nélkül lehetséges.

    A friss levegőt külön befúvó rendszeren vagy koncentrikus elszívó rendszeren (más néven LAS kéményen) keresztül lehet bevezetni, amelyben a befúvott levegő a kipufogócső és a külső cső közötti gyűrű alakú résen keresztül kerül a kandallóba.

     

    elfogadás

    A kipufogórendszerrel rendelkező fűtési rendszer telepítésekor néhány fontos előírást be kell tartani. Például az éghető alkatrészektől való minimális távolságok egyértelműen meghatározottak, és ezeket szigorúan be kell tartani. Ezen túlmenően gondoskodni kell arról, hogy a kipufogórendszer megfeleljen a fűtési rendszernek, hogy a kipufogógázok ne hatolhassanak be a lakótérbe, hogy biztosított legyen az oxigénellátás, a kémény elhelyezésére és magasságára vonatkozó előírások betartása és még sok más.

    Ezért tanácsos a tervezési szakaszban konzultálni az illetékes körzeti kéményseprővel, mint tanácsadóval. A telepítőnek meg kell vizsgálnia a teljes rendszert az első üzembe helyezés előtt, és értékes tanácsokkal tud szolgálni a telepítéssel kapcsolatban. Magát a telepítést ideális esetben szakképzett cégnek kell elvégeznie.

    Kémény típusok

    Rozsdamentes acél kémény - A jelen és a jövő kéménye

    A téglakémény szerkezete miatt nem túl rugalmas. Az épületben a helyzet később nem változtatható, ezért a csatlakozási pontok is rögzítettek. Ez azt jelenti, hogy új kandalló vagy más kandalló csatlakoztatásakor a beépítési pozíció nagyon korlátozottan választható meg. Ilyen esetekben a rozsdamentes acél kémény  rugalmas és utólag telepíthető kipufogórendszerré vált. A Jeremias duplafalú rozsdamentes acél kéménye  különösen kiemelkedik. A kipufogógázt szállító belső cső és a külső cső között elhelyezett szigetelés megakadályozza, hogy a kipufogógáz túlságosan lehűljön a duplafalú kéményben, amelyet általában külső kéményként használnak, és így biztosítja a kémény huzatának fenntartását. A legjobb minőségű anyagok és a legmodernebb gyártási módszerek felhasználásával prémium színvonalú kémény készül. A DW-ECO 2.0, DW-FU és DW-VISION sorozat a legtöbbet vásárolt kéményrendszerek közé tartozik Németországban.

     

    Egyfalú elszívó rendszer kémény felújításhoz

    További alkalmazási terület a meglévő tégla kémények kéményfelújítása , amelyek a tartós használat és egyéb okok miatt kormosodhatnak vagy egyéb módon használhatatlanná válhatnak. Ezek a kandallók egyfalú rozsdamentes acél kéménnyel felújíthatók . A rozsdamentes acél csövet egyszerűen be kell húzni a téglakéménybe, így új kipufogórendszer jön létre, és a meglévő kéményt még sok évre megkíméli.

     

    Könnyű kémény F90 – Beltéri használatra alkalmas kémény

    könnyű kémény kiegészíti a háztartási kipufogórendszerek sorát. Ezeket a speciális tűzálló F90-es aknákat az épületen belül szerelik fel. Az alkatrészek kis súlya és praktikus mérete jelentősen megkönnyíti az összeszerelést. A Jeremias könnyűszerkezetes kéményei jogos elnevezést kaptak, és olcsó és biztonságos alternatívát jelentenek a téglakéményekhez és a kerámiakéményekhez. Különféle belső csőmegoldásokkal és a tető feletti duplafalú rozsdamentes acél csőváltozatokkal kombinálva a lehetséges alkalmazásoknak nincs korlátja.

     

    Kályhacsövek, kéményfedelek, kipufogó hangtompítók – teljes körű ellátás Jeremias-szal

    A fent említett kipufogórendszereken kívül a Jeremias a kipufogótechnológiához kapcsolódó termékek széles választékát is kínálja. A kínálat a különféle ellátórendszerektől, például   a FERRO-LUX sorozat kályhacsövétől  a magán- és professzionális felhasználók kipufogó-hangtompítóiig terjed.

    A kályhacsöveket speciális Senotherm bevonattal látják el és gyárilag égetik. Ez azt jelenti, hogy a kályhacső első használatkor nem bocsát ki kellemetlen szagot. A belső átmérők széles választékát kínáljuk, így minden típusú tűzhely csatlakoztatható. A kályhacső választék körülbelül 100 egyedi alkatrészt tartalmaz. Ez azt jelenti, hogy minden egyedi csatlakozási helyzet figyelembe vehető, és a helyszíni erőfeszítés minimálisra csökkenthető.

    A kéményfedelek, mint a jól ismert Napóleon páraelszívó vagy a Meidinger tárcsa kiváló minőségű rozsdamentes acélból készülnek, és védik a téglából készült kandallók kéményfejét. A Jeremias Abgastechnik GmbH számos különböző modellt kínál itt. Közös bennük, hogy a megfelelő kéményburkolatot a vevői igények szerint gyártják. Ez biztosítja az optimális illeszkedést és védelmet. A Jeremiasnál megszokott módon ezekhez az alkatrészekhez csak korrózióálló rozsdamentes acélt használnak. Ez a kiváló minőségű kivitelezéssel együtt rendkívül tartós terméket eredményez.

     

    Acélkémény - A látástól az egyedi megoldásig

    A rozsdamentes acél kémények mellett a Jeremias több évtizedes tapasztalattal rendelkező gyártó az acélkémények területén  is . Az ipari szektorban eltöltött több mint 20 év után számos komplex megoldást teszünk lehetővé ügyfeleink számára a világ minden tájáról. Szakértőink tanácsot adnak a kéménytervezéstől és tervezéstől a gyártásig és a használatra kész szerelésig. A Jeremias minden kéményprojekthez kifejleszti az optimális megoldást.

    Ipari kéményekre vonatkozó szolgáltatásaink között szerepel a teljes körű projektmenedzsment, tanácsadás és tervezés, kivitelezés, gyártás, szállítás, összeszerelés és karbantartás állapotfigyeléssel.

    Az IVS (Industrial Association of Steel Chimneys) tagság lehetőséget kínál az olyan gyártóknak, mint a Jeremias, hogy fejlesztési javaslatokat és kéréseket építsenek be a szabványosításba, ugyanakkor mindig naprakészek legyenek – és legalább egy lépéssel előrébb járjanak.

    A rozsdamentes acélelemes kémények előnyei

    A rozsdamentes acélelemes kémények előnyei

    A Jeremias moduláris kipufogórendszerei számos előnnyel rendelkeznek a hegesztett alternatívákkal és sok más gyártó kéményeivel szemben.

    Több mint 100 CE- és UL-tanúsítvánnyal kiegészített, építési ellenőrzési engedélyekkel, országspecifikus tanúsítványokkal és speciális engedélyekkel, például a tengerészeti ágazat számára, a Jeremias kínálja a piac valószínűleg legnagyobb választékát.

    A Jeremias elemkémények könnyen felszerelhetők az egyes kéményelemek kis súlya és a pontosan illeszkedő dugaszoló csatlakozások miatt. A szerelés során nincs szükség hegesztésre a helyszínen, és a legtöbb esetben nincs szükség nehéz emelőeszközökre.

    Az elemkémények a későbbiekben igény szerint bővíthetők és bővíthetők. A szabványos alkatrészeken kívül igény szerint bármikor egyedi gyártású termékek is elkészíthetők.

    A Jeremias kizárólag korrózióálló rozsdamentes acélötvözetek felhasználásával a lehető legmagasabb szintű védelmet nyújtja a kémény sérüléseivel és az ezzel járó funkcionális károsodásokkal szemben, ezért rozsdamentes termékeink korrózióállóságára 25 év garanciát is tudunk vállalni.

    Duplafalú kéményeinkben a különböző vastagságban elérhető, kiváló minőségű ásványgyapotból készült merev szigetelőhéjak megakadályozzák a hőhidak kialakulását a belső és külső héj között, valamint lehetővé teszik a kémény éghető anyagoktól kis távolságra történő beépítését is.

    A TIG-hegesztett és passzivált hosszvarratok garantálják kipufogócsöveink kondenzvíz- és gáztömörségét. A kiváló minőségű tömítőanyagok használata túlnyomásos rendszereink hosszú élettartamát is biztosítja.

    Saját termikus, statikus és akusztikai ( kipufogó hangtompító ) tesztelő laboratóriumainknak köszönhetően gyorsan és bizonyított biztonsággal tudjuk piacra vinni az innovációkat, és garantálni tudjuk termékeink állandóan magas minőségét.

    A Jeremias kéményelemek portfólióját a tartozékok széles választéka teszi teljessé.

    A kémény története

    Létrehozásának történetének rövid áttekintése

    A tűz fűtési célú felhasználásának történeti fejlődésével párhuzamosan a kéményen keresztüli füstelvezetés is kialakult.

    Míg az ókorban egészen a 14. századig a füstnek általában kapu- és ablaknyílásokon, illetve mennyezeti vagy tetőnyíláson kellett kijutnia a szabadba, addig a goslari császári ház (1000 i.sz.) csatornafűtési rendszerében már függőleges téglaaknák voltak, amelyeken keresztül a tűz és a füstgázok távoztak.

    A megszokott faanyag helyett a kövek építőanyagként való elterjedése miatt a kandalló a helyiség közepéből a falba került, amely úgynevezett tűzfalként szolgált. A füstöt védőtető gyűjtötte össze, és a tetőgerendákon keresztül vezette kifelé. A tűzfalak tűzvédelmi okokból hamarosan duplafalúak lettek a kandallók területén, így füstcsatornákká (kaparók) lettek, amelyeken keresztül a füstgázokat biztonságosan ki lehetett vezetni. Eleinte az úgynevezett füstcsövekről beszéltek, és csak a 15. századi dokumentumokban fordult elő a kémény szó mai jelentésében.

    A kézművesek (pl. pékek, kovácsok) hamar felfedezték, hogy a téglából épült függőleges füstcső több égési levegővel látja el a tüzet, és jobban eltávolítja a füstöt. A középkorban általában a várak, paloták támfalaiba építettek ilyen vízelvezető aknákat.

    Az első vaskályhák a 15. században jobb hőhasznosítást eredményeztek, de jelentős veszélyt is jelentettek a felforrósodott füstgázok és a kémények miatt, amelyek akkoriban még jórészt gyúlékony anyagokból (fa karók, agyaggal bevont falapok) épültek.

    Németországban 1822-ben adtak ki először királyi utasítást a kémények megengedett legkisebb szélességére és vastagságára, valamint a szükséges tisztításra vonatkozó pontosabb előírásokról. Ez azt jelentette, hogy a szerkezeti szilárdságra és a tűzbiztonságra vonatkozó követelmények először kerültek előírásra. Akkoriban a kéménytetőket általában az épület stílusához igazították, de nem mindig vették figyelembe a funkcionális követelményeket.

    A 20. században a tüzelőanyag felhasználása fáról szénre fűtőolajra és földgázra változott. Ez a változás, valamint a kandallók műszaki fejlesztése, korszerűsítése az egyedi kályháktól a központi fűtésig a kéménytechnikában is változtatásokat igényelt.

    Sokáig a legelterjedtebb forma az egyrétegű téglakémény volt. Ez az egyszerű rendszer, amely akár téglakompozitból, akár egymásra rakott formázott téglákból állt, további szigetelés nélkül, hosszú időre elegendő volt, bár soha nem volt ideális, mert a hőfeszültségek miatti repedésveszély mindig fennáll. Az egyszerűbb és gyorsabb összeszerelés érdekében ezt az építési módot felváltották az egyhéjú, tömör falú szerelvények vagy a cellás szerelvényekből készült egyhéjú kémények alkalmazása.

    Az első komoly változás az 1950-es évek végén és az 1960-as évek elején következett be. Egyre több fűtési rendszert alakítottak át szilárd tüzelőanyagról olajra.

    Az eredmény: A kémény hőmérséklete és a kipufogógáz tömegáram érezhetően csökkent. A harmatpont hőmérséklete különösen alacsony volt a kémény tetején és a tető túlnyúló területén, ami nedvesség felhalmozódásához (kondenzációhoz) vezetett. Az agresszív kipufogógáz-maradványokkal kevert víz a kémény belső falaira telepedett, és lassan, de biztosan nedvessé tette a szerkezetet. Jelentős mennyiségű rothadás fordult elő.

    Az 1970-es évek végén és az 1980-as évek elején még problematikusabbá vált a helyzet, amikor az első jelentős energiaválság miatt a fűtési költségek az egekbe szöktek.

    Ezzel párhuzamosan az energiaforrások felhasználásában is alapvető változás következett be. A gáztüzelésű fűtési rendszerek aránya folyamatosan nőtt. A növekvő környezettudatosság tette a többit. Világossá vált, hogy a fosszilis tüzelőanyagok elégetése során felszabaduló CO2 nagymértékben felelős az úgynevezett üvegházhatásért.

    Környezetvédelmi szempontból az épületek fűtési energiafogyasztásának jelentős csökkentésére is szükség volt. Az ipar reagált, és rövid időn belül új, sokkal gazdaságosabb kazángenerációt hozott a piacra.

    Mivel az új kazánok kipufogógáz-hőmérséklete lényegesen alacsonyabb volt, mint a korábbi modelleké, ismét megnőtt a kipufogócső és a kémény terhelése.

    További nehezítő tényező volt a füstgázok magasabb vízgőztartalma. A korábban domináns olajhasználat mellett a füstgázban körülbelül 7% vízgőzzel kellett számolni, míg a gázzal, mint tüzelőanyaggal ez az arány 14% körül mozog.

    A változó fűtéstechnika és az ezzel járó kéménykárok növekedése miatt változatos, az új viszonyokhoz igazodó felújítási módszereket dolgoztak ki. Manapság messze a legnépszerűbb felújítási módszer az, hogy a kéményfejből rozsdamentes csövet húznak a meglévő kéménybe.

    A fejlesztés további háromrétegű házkéményekhez vezetett. Ezekben az esetekben egy rozsdamentes acélból vagy tűzálló agyagból készült belső csövet középen egy falazott aknába vagy egy burkolatidomba helyeztek, és a téglafal és a belső cső közötti maradék teret szigetelőanyaggal töltötték ki.

    Ez az intézkedés csökkenti a hőmérsékleti feszültségeket (a kémény külső falainak túlmelegedését).

    A növekvő olaj- és gázhasználatnak, valamint az új fűtési technológiáknak köszönhetően a korábban "száraz" kémény forró, száraz kipufogógázokkal "nedves" kémény lett. A stabilitási és tűzbiztonsági követelmények mellett a savállóságra, a kondenzvíztömörségre és a hőszigetelésre vonatkozó követelményeket is teljesíteni kellett. Ez többrétegű kéményrendszerek kifejlesztéséhez vezetett, amelyek külső héjból, szigetelésből és füstcsőből állnak, és amelyben a feszültség eloszlik a különböző alkatrészek között. Mindegyik komponens bizonyos feladatokat lát el:

    • A belső héj (a füstcső) saválló és kondenzvízzáró, és nyomásálló is lehet, ha a kipufogórendszer túlnyomás alatt működik
    • A hőszigetelés biztosítja a kipufogógázok enyhe hűtését és megakadályozza vagy csökkenti a kondenzátum képződését a túlnyomásos rendszerekben, a szigetelés átadja a helyét a folyamatos hátsó szellőztetésnek
    • A külső héj (a burkolat vagy a burkolókő) gondoskodik a statikai szempontokról és a szigeteléssel együtt a tűzvédelemről és a hangszigetelésről is


    Ezeket a duplafalú kéményeket az akkori építőanyagokból már nem lehetett tetszés szerint megépíteni, hanem az építésügyi hatóság által engedélyezett elszívórendszerekké váltak, amelyekben az egyes elemeket egymással össze kellett hangolni. Ezek a rendszerek csak alapos tesztelés és használhatóságuk igazolása után kapják meg jóváhagyásukat vagy CE tanúsítványukat.

    Az alacsony hőmérsékletű kazánok és az integrált hőcserélős kondenzációs egységek egyre növekvő alkalmazása speciális kipufogórendszerek továbbfejlesztését eredményezte.

    A legelterjedtebb duplafalú kipufogórendszer a kondenzációs kazán csatlakoztatására szolgáló kipufogócső, vagy ún. LAS rendszerként (levegő-elszívó-kémény) több falra szerelhető gázkészülék csatlakoztatására helyiséglevegő-független üzemben (pl. a koncentrikus Jeremias rendszerek TWIN-P és TWIN-PL )

    Ezek a kipufogórendszerek csak egy külső héjból és egy belső csőből állnak, amely a kipufogógáz hőmérséklete, a kémény magassága és a csatlakozások száma szerint van méretezve. Ma rozsdamentes acélból és műanyagból készült csöveket használnak. A kipufogórendszer szempontjából fontos, hogy a külső burkolat megfeleljen az országos tűzvédelmi előírásoknak. A kipufogócsövet minden oldalról levegőnek kell körülvennie. A kazánok elhelyezkedésétől függően a kipufogórendszerek ellen- vagy egyenárammal működnek. A függőleges rész üzemeltethető negatív vagy pozitív nyomás alatt ezt a csatlakozási technológia és az átmérő tervezésénél kell meghatározni.

    A gázmotorokat egyre gyakrabban alkalmazzák a kis és közepes teljesítményű tartományban, ami általában a hőt és villamos energiát is termelő mikro gázturbinákat jelenti. Itt a kipufogógázok nagy nyomáson kerülnek kifelé, ezért speciális kipufogórendszerekre (pl. Jeremias EW-KL , DW-KL vagy DW-POWER ) van szükség.